Trecerea de la Sn63/Pb37 la SAC305 Lipirea manuală: 8 modificări de proces și inspecție

Răspuns rapid: Ce trebuie să se schimbe?

O schimbare controlată Sn63/Pb37-la SAC305 ar trebui să abordeze opt domenii:

1. confirmați cerințele privind aliajul, sistemul de flux și produsul;
2. îmbunătățirea transferului de căldură înainte de a crește valoarea de referință;
3. potriviți activitatea fluxului și cerințele de reziduuri la proces;
4. validați secvența-de lipire manuală pe îmbinările reprezentative;
5. inspectați umezeala și geometria, mai degrabă decât doar luminozitatea;
6. depanarea defectelor prin probe materiale și proces;
7. controlați materialele cu plumb și-fără plumb în instalațiile cu utilizare mixtă-;
8. califică operatorul și documentează fereastra de proces aprobată.

O metodă care funcționează pe un mic cupon de antrenament poate să nu funcționeze pe un PCB multistrat, un terminal-conectat la masă sau un conector greu. Geometria îmbinării și construcția plăcii trebuie incluse în validare.

Sn63/Pb37 vs. SAC305 Lipirea manuală

Aliajul este doar o parte a procesului. Rolurile staniului, argintului, cuprului și a altor completări sunt discutate în ghidul pentrucomponente din aliaj în lipire.

Nu confundați patru valori diferite de temperatură

Prin urmare, afișajul stației nu este o măsurătoare completă a procesului. Un punct de referință ridicat cu un vârf oxidat îngust poate transfera mai puțină căldură utilă decât un punct de referință mai scăzut cu un vârf curat care contactează eficient ambele suprafețe.

1. Confirmați cerința privind aliajul, fluxul și produsul

Începeți cu desenul, lista de materiale, specificațiile clientului și instrucțiunile de lucru aprobate. Eticheta „fără-plumb” nu identifică un proces universal. SAC305, staniu-cupru, SAC cu conținut scăzut de-argint și aliaje-bismut au compoziții și considerații de funcționare diferite.

TheInformații oficiale RoHS ale Comisiei Europenedescrie restricții privind substanțele periculoase din echipamentele electrice și electronice acoperite. RoHS include reguli de aplicare, excluderi și scutiri, astfel încât decizia de conformitate trebuie luată pentru produsul și piața specifică.

Înregistrați următoarele înainte de a stabili-procesul de lipire manuală:

• aliaj de asamblare original și aliaj de reprelucrare permis;
• identificarea-diametrului firului de lipit și fluxului-;
• Finisajul suprafeței PCB și finisarea terminației componentelor;
• clasificarea reziduurilor și cerințele de curățare;
• cerințele clientului, de reglementare și de fiabilitate;
• regulile de{0}}segregare a stațiilor de lucru și a materialelor.

Articolul despreclasificarea lipituriloroferă context suplimentar asupra formelor de lipit și familiilor de aliaje. Produsele de sârmă și bare adecvate pot fi revizuite înGama de sârme de lipit și bare de lipit YIHMA.

2. Îmbunătățiți transferul de căldură înainte de a crește valoarea de referință

Udarea lentă nu înseamnă automat că setarea stației este prea scăzută. Căldura trebuie să se deplaseze de la încălzitor prin vârf și în ambele suprafețe care se unesc. Zona de contact, masa vârfului, recuperarea termică și distribuția cuprului plăcii, toate afectează acest transfer.

Selectați un sfat care contactează ambele suprafețe

Un vârf conic foarte fin poate oferi acces, dar zona sa mică de contact poate face ca un terminal mare sau o placă conectată la masă-încet să se încălzească. Un vârf de daltă sau teșit poate transfera căldura mai eficient atunci când poate intra în contact cu placa și terminația fără a atinge caracteristicile adiacente.

Utilizați cea mai mare suprafață de contact practică care se potrivește limitelor de îmbinare și de joc. Scopul nu este de a selecta cel mai mare pont disponibil; este pentru a crea un contact stabil fără a deteriora componentele din apropiere sau masca de lipit.

Verificați recuperarea, calibrarea și starea vârfului

Un vârf oxidat sau prost montat poate afișa temperatura de ralanti așteptată în timp ce transferă căldură prost. Examinați oxidarea vârfului, starea încălzitorului și a senzorului, starea calibrării, potrivirea vârfului-la-încălzitor, recuperarea termică și sarcina creată de ansamblu.

Păstrați suprafața de lucru curată și protejată de un strat de lipit subțire. Creșterea repetată a temperaturii în gol poate accelera degradarea vârfului și poate face problemele de recuperare mai greu de diagnosticat.

Luați în considerare preîncălzirea controlată

Avioanele mari de cupru, scuturile, plăcile cu miez-metalic și conectorii grei pot elimina căldura mai repede decât o furnizează o unealtă manuală mică. Preîncălzirea controlată poate reduce diferența de temperatură dintre îmbinarea țintă și restul plăcii, dar trebuie să rămână în limitele documentate ale PCB-ului, componentelor, adezivilor și îmbinărilor anterioare.

Principiile generale de manipulare și măsurile de precauție ale procesului sunt acoperite în ghidul pentruprocesele și precauțiile de aplicare a lipirii.

3. Potriviți activitatea fluxului cu procesul

Fluxul sprijină îndepărtarea oxidului și umezirea în timpul ferestrei de încălzire disponibile. Nu poate compensa la nesfârșit un tampon rece, un contact slab cu vârful, o contaminare severă sau o combinație nepotrivită de aliaj-și-finisaj.

Confirmați că firul cu miez-flux este potrivit pentru aliajul selectat, finisajele-metalelor de bază, cerințele privind reziduurile, metoda de curățare și condițiile de proces așteptate. Când un flux separat este permis pentru reluare, chimia și cantitatea acestuia trebuie controlate mai degrabă decât adăugate până când îmbinarea pare să curgă.

Înainte de a adăuga flux suplimentar, verificați:

• curățenia și geometria vârfurilor;
• starea plăcuței și a terminației;
• identitatea miezului-aliajului și fluxului;
• zona de contact și recuperarea stației;
• masa termică a plăcii;
• regulile aprobate privind reziduurile și curățarea.

Factorii de selecție mai largi sunt explicați în articolul desprealegerea fluxului de lipit potrivit. Fluxul extern în exces se poate răspândi dincolo de zona încălzită, poate lăsa reziduuri procesate incomplet și ascunde cauza reală a umezării slabe.

4. Validați modul în care se formează o articulație SAC305 de încredere

Lipitura trebuie să umezească suprafețele încălzite. Nu ar trebui să fie topit în întregime pe fierul de călcat și transportat pe un tampon rece și plumb.

Secvență de formare-combinată recomandată

1. Inspectați îmbinarea.Confirmați că placa, terminația și zona înconjurătoare sunt curate și nedeteriorate.
2. Pregătiți vârful.Utilizați o suprafață de contact curată, cositorită corespunzător.
3. Contactați pad-ul și terminarea.Poziționați vârful astfel încât căldura să ajungă pe ambele suprafețe.
4. Introduceți lipirea la îmbinare.Aplicați firul acolo unde suprafețele încălzite se întâlnesc în loc să depuneți volumul complet de lipit pe vârf.
5. Observați umezirea.Confirmați că lipirea se întinde pe suprafețele necesare.
6. Scoateți mai întâi firul.Opriți adăugarea aliajului când este prezent volumul necesar.
7. Scoateți fierul de călcat.Evitați încălzirea inutilă după formarea îmbinării.
8. Țineți ansamblul nemișcat.Preveniți mișcarea în timp ce lipirea se solidifică.
9. Inspectați după răcire.Evaluați umezeala, geometria, deteriorarea și reziduurile.

Cum să stabiliți fereastra de proces

Validați metoda pe îmbinări reprezentative, în loc să selectați o setare universală dintr-o diagramă generică.

1. identificați probabil cea mai rece sau cea mai solicitantă articulație termică;
2. înregistrați stația, geometria vârfului, firul, fluxul și revizuirea ansamblului;
3. începeți de la instrucțiunile de echipament și materiale, mai degrabă decât de la maximul stației;
4. observați dacă ambele suprafețe ajung într-o stare de umectare fără timp de contact excesiv;
5. inspectați laminatul din apropiere, masca de lipit și componentele pentru daune termice;
6. repetați procesul în mai multe articulații reprezentative și operatori;
7. definiți configurarea echipamentului acceptat, criteriile de inspecție și regula de escaladare în instrucțiunile de lucru.

O prezentare generală a clasificării aplicațiilor comune de lipit este disponibilă în ghidul pentrumateriale de lipit{0}}moale și caracteristici.

5. Inspectați umezeala și geometria, nu numai luminozitatea

Operatorii instruiți pe Sn63/Pb37 se așteaptă adesea ca fiecare îmbinare acceptabilă să fie strălucitoare și netedă. Rosturile SAC305 pot apărea mai puțin strălucitoare sau mai mate după solidificare. O suprafață mată singură nu dovedește o îmbinare rece.

Cu toate acestea, „mat” nu trebuie folosit pentru a scuza o îmbinare vizibil deranjată, crăpată, incomplet umedă sau contaminată. Verificați dacă lipirea:

• udă placa necesară și terminația componentei;
• formează fileul necesar sau umplerea-gaurii;
• rămâne în zona comună vizată;
• evita podurile, fisurile si suprafetele deranjate;
• nu lasă suprafețele necesare expuse sau neumede;
• nu deteriorează placa, laminatul sau componenta.

Lansarea oficială de către IPC a J-STD-001J și IPC-A-610Jexplică faptul că standardele acoperă controalele procesului de asamblare, materialele și criteriile de acceptare post{0}}asamblare. Utilizați revizuirile și clasa de produs cerute de client sau de sistemul de calitate intern, mai degrabă decât o regulă informală „strălucitor este bun”.

6. Depanați defectele comune de lipire cu plumb-Mână liberă-

Aliajul ar trebui să rămână o intrare de diagnosticare mai degrabă decât cauza principală automată. Verificările mai ample ale materialelor și proceselor sunt descrise înmetode de evaluare a performanței lipirii.

7. Controlați materialele cu plumb și-fără plumb la unități cu utilizare mixtă-

O instalație care prelucrează ambele familii de aliaje ar trebui să fie capabilă să identifice materialul utilizat la fiecare stație de lucru și pe fiecare produs. Simpla observare a faptului că o îmbinare de aliaj mixt-se topește și arată normal nu stabilește că reprelucrarea este aprobată.

Identificați cel puțin -bobinele de sârmă de lipit, depozitarea vârfurilor, uneltele de mână, materialele de reprelucrare, recipientele pentru resturi și instrucțiunile de lucru. Înregistrați aliajul de asamblare original, aliajul de reprelucrare, locația îmbinării, operatorul, rezultatul inspecției și dispozițiile acolo unde este necesară trasabilitatea.

Reprelucrarea amestecului-aliajului poate modifica compoziția rezultată și comportamentul de topire. Acceptabilitatea acestuia trebuie să provină din specificațiile produsului, din cerințele clientului sau dintr-o procedură de reprelucrare aprobată-nu dintr-o regulă universală de amestecare.

8. Calificați operatorii și documentați procesul aprobat

Instruirea-fără plumb ar trebui să verifice mai mult decât capacitatea de a crea o legătură acceptabilă vizual pe un cupon simplu. Calificarea ar trebui să reprezinte cerințele de asamblare și de manoperă pe care le va întâlni operatorul.

O evaluare practică utilă poate include:

• un mic cablu de montare-de suprafață;
• un tampon sau terminal termic mai mare;
• o conexiune placată cu orificiu traversant;
• o îmbinare-conectată la masă;
• o îmbinare lângă o componentă-sensibilă la căldură.

Operatorul ar trebui să demonstreze identificarea corectă a aliajului și a fluxului, selectarea vârfului, îngrijirea vârfului, încălzirea simultană a suprafețelor, alimentarea controlată a lipirii, recunoașterea umezelii, evitarea stațiunii excesive, identificarea defectelor și respectarea regulilor de segregare.

Documentați revizuirea ansamblului, stația, vârful, firul de lipit, fluxul, exemplele de îmbinare acceptate, condițiile interzise, ​​baza de inspecție, operatorul și data aprobării. Pentru produsele de-înaltă fiabilitate, calificarea ar trebui să rămână conectată la procesul controlat și la clasa de produs necesară, în loc să fie tratată ca o autorizație generică permanentă.

Scenariu ilustrativ de schimbare

Următorul scenariu ilustrează procesul de revizuire și nu reprezintă rezultatele măsurate de producție.

Un ansamblu conector se schimbă de la cablul Sn63/Pb37 la SAC305. Operatorii raportează o udare mai lentă și răspund prin creșterea mai multor puncte de referință ale stației. Unele îmbinări rămân incomplet umezite, în timp ce alte plăcuțe prezintă semne de încălzire excesivă.

Analiza constată că un vârf îngust contactează doar o parte a terminalului greu și își pierde temperatura sub sarcină. Echipa de proces selectează un vârf care contactează mai eficient terminalul și pad-ul, verifică fluxul-sârma miezului, verifică recuperarea stației, evaluează preîncălzirea controlată și creează mostre comune acceptate pentru inspecție.

O a doua problemă apare în timpul lucrului cu-găuri traversante: fileul-partea superioară pare acceptabil, dar butoiul conectat termic nu se umple constant. Această îmbinare este adăugată la proba de calificare deoarece aspectul vizual pe o parte nu a reprezentat conexiunea completă.

Rezultatul util este o metodă de configurare și inspecție documentată pentru ansamblul real-nu un număr universal de temperatură.

SAC305 Hand-listă de verificare pentru schimbarea lipirii

• confirma cerințele produsului și ale pieței;
• înregistrați aliajul original și aliajul de reprelucrare permis;
• identificați firul de lipit, diametrul și miezul de flux;
• verificați finisajele PCB și ale componentelor;
• selectați un sfat care contactează eficient articulația reprezentativă;
• verificați calibrarea stației, recuperarea și starea vârfului;
• decide dacă este necesară preîncălzirea controlată;
• validați configurația pe îmbinări solicitante termic;
• definiți exemple de îmbinări acceptabile și defecte;
• controlați materialele și instrumentele cu plumb și{0}}fără plumb;
• califică operatori pe conexiuni reprezentative;
• aprobă instrucțiunile de lucru și limitele de reluare;
• verifica rezultatele prin inspecția și testarea cerute.

Pentru o introducere mai largă în materialele de lipit, vezice este lipirea cu staniu. Opțiunile relevante de aliaj și sârmă pot fi, de asemenea, revizuite înCategoria de lipit cu staniu YIHMA.

Concluzie

Trecerea de la lipirea manuală Sn63/Pb37 la SAC305 ar trebui gestionată ca o schimbare de material, proces, inspecție și instruire. Începeți prin a confirma cerințele aliajului și a produsului, apoi stabiliți transferul de căldură, controlul fluxului și formarea îmbinărilor pe ansamblul propriu-zis.

Cea mai puternică configurație nu este cea cu cea mai ridicată temperatură afișată. Este procesul documentat care creează în mod repetat îmbinări acceptabile fără daune termice inutile.

Pentru recomandări de aliaj, sârmă, flux și aplicare bazate pe PCB, geometria îmbinării și cerințele de fiabilitate, trimiteți detaliile procesului prin intermediulPagina de anchetă YIHMA.