O fișă tehnică a pastei de lipit poate părea completă, lăsând în continuare întrebări importante legate de proces fără răspuns. Un document poate pune accentul pe dimensiunea aliajului și a pulberii, în timp ce altul se concentrează pe vâscozitate, viteza de imprimare și ghidarea refluxului. Unele valori descriu rezultatele tipice de laborator; altele sunt ținte, limite sau condiții de funcționare recomandate.
Prin urmare, compararea produselor dintr-un singur număr de titlu poate duce la o decizie materială greșită.
O pastă de lipit TDS utilă ar trebui să ajute inginerii, cumpărătorii și echipele de calitate să răspundă la patru întrebări:
- Este materialul compatibil cu aliajul, componentele și finisajul PCB?
- Poate fi depus în mod fiabil cu echipamentul prevăzut?
- Va rămâne stabil prin imprimare, plasare și redistribuire?
- Care revendicări necesită încă validare pe ansamblul propriu-zis?
Acest ghid explică douăsprezece grupuri de specificații și arată cum să transformați o fișă de date într-un plan practic de evaluare SMT.
Răspuns rapid: Ce ar trebui să vă spună o pastă de lipit TDS?
Cel puțin, o fișă de date cu pastă de lipit ar trebui să identifice sau să sprijine evaluarea:
- compoziția aliajului;
- solidus, liquidus sau interval de topire;
- tipul de pulbere și distribuția dimensiunii-particulelor;
- conținut de metal;
- clasificarea fluxului;
- vâscozitatea și condițiile sale de testare;
- slump sau comportament tixotrop;
- forța de aderență și durata de viață;
- durata de viață a șablonului sau viața profesională;
- temperatura de depozitare și termenul de valabilitate;
- conditii de aplicare recomandate;
- ghidare de reflux, reziduuri și curățare.
Pastă de lipit{0}}de calitate electronicăeste un sistem combinat de materiale, nu doar pulbere de aliaj. Fișa tehnică a produsului acceptă screening-ul și planificarea procesului, dar nu înlocuiește o încercare de producție controlată.
OficialulStandardul pentru pastă de lipit IPC J-STD-005Babordează cerințele de calificare și caracterizare pentru pasta de lipit. Utilizați standardul achiziționat, documentația curentă a produsului și cerințele clienților pentru aprobarea formală.
TDS vs. SDS vs. CoA
Aceste documente răspund la întrebări diferite și nu trebuie tratate ca înlocuitori unul pentru celălalt.
| Document | Scopul principal | Conținut tipic |
|---|---|---|
| TDS | Ghid de selecție și procesare a produselor | Proprietăți tipice, intervale de specificații acolo unde sunt furnizate și condiții recomandate de depozitare, imprimare și redistribuire |
| SDS | Sănătate și siguranță | Pericole, măsuri de protecție, manipulare, transport și informații de urgență |
| CoA | Lotul-dovezi de calitate specifice | Rezultatele testelor sau declarațiile de conformitate pentru un lot de producție, conform furnizorului și contractului de cumpărare |
Un TDS raportează adesea valorile tipice și condițiile recomandate de proces, deși unele documente conțin și limite ale specificațiilor. Un CoA poate furniza dovezi la nivel-lot, dar conținutul său depinde de furnizor, de specificațiile de achiziție și de acordul de calitate.
Pentru cititorii care au nevoie mai întâi de elementele de bază ale materialelor, articolul desprecum funcționează pasta de lipitexplică relația dintre pulberea de aliaj, flux și încălzire.
Valori tipice, ținte și limite de specificație
Înainte de a compara două specificații pentru pastă de lipit, identificați ce reprezintă fiecare număr.
| Termen | Ce înseamnă de obicei | Cum se folosește |
|---|---|---|
| Valoare tipică | Un rezultat reprezentativ, nu neapărat o limită de lot garantată | Utilizați pentru compararea inițială și planificarea procesului |
| Valoarea nominală | O referință declarată sau o valoare centrală intenționată | Verificați dacă este definită și o toleranță |
| Ţintă | O valoare de proces sau un punct de operare dorit | Validați echipamentul și montajul propriu-zis |
| Limită de specificație | Un minim, un maxim sau un interval declarat utilizat pentru acceptare | Confirmați metoda de testare și dacă limita este contractuală |
| Valoare garantată | O valoare la care se angajează furnizorul în condiții definite | Verificați modul în care este documentată conformitatea și dacă aceasta apare în CoA |
Dacă TDS nu distinge aceste categorii, solicitați clarificări înainte de a utiliza valoarea într-un plan de inspecție primit sau într-o specificație de achiziție.
1. Compoziția aliajului
Aliajul este prima specificație a pastei de lipit care trebuie verificată. Un TDS ar trebui să identifice compoziția reală, cum ar fi SAC305, Sn63/Pb37, Sn42/Bi58, un aliaj SnAgCu cu conținut scăzut de argint-sau o altă formulare definită.
Termenulfără plumb{0}nu este suficient de specific. Diferite aliaje fără plumb-poate avea un comportament de topire, proprietăți mecanice, costuri și compatibilitate diferite cu lipirea existentă.
Alegerea aliajului afectează:
- temperatura procesului;
- comportament de umezire;
- performanta la oboseala termica;
- compatibilitate cu un ansamblu existent;
- expunerea la temperatura componentelor;
- cerinţele de reglementare şi ale clienţilor.
Când înlocuiți un material, determinați dacă specificația de ansamblu aprobată permite o schimbare a aliajului. Ghidul pentrualiaje de lipit cu staniu pentru asamblarea PCBoferă un context suplimentar de selecție-aliajului.
2. Solidus, Liquidus și Interval de topire
Un TDS poate enumera un singur punct de topire, temperaturi separate de solidus și lichidus sau un interval de topire.
Un aliaj eutectic se schimbă de la solid la lichid la o temperatură definită. Un aliaj non-eutectic trece printr-un interval în care coexistă fazele solide și lichide.
Această distincție contează în ansamblurile-sensibile la căldură, lipirea secvențială, procesarea la-temperatura scăzută și produsele care conțin deja un aliaj cu topire mai scăzută-.
Temperatura de topire nu este aceeași cu vârful necesar cuptorului. Aliajul de lipit de la îmbinări trebuie să rămână deasupra lichidului pentru o perioadă specifică-procesului suficient de lungă pentru a suporta umezirea, fără a expune placa și componentele la căldură inutilă.
O curbă de reflux într-un TDS este o fereastră de pornire. Măsurați profilul final pe ansamblul PCB real. Pentru aplicațiile cu expunere termică limitată, verificați dacă apastă de lipire-fără plumb-la temperatură joasăcorespunde tuturor cerințelor de material și fiabilitate.
3. Tipul de pulbere și distribuția particulelor
Tipul de pulbere descrie o distribuție controlată a dimensiunii-particulelor. Materialele SMT obișnuite pot folosi tip 3, tip 4, tip 5 sau pulbere mai fină.
În mod ideal, fișa de date ar trebui să identifice:
- tip pulbere;
- intervalul nominal de particule;
- limita superioară de dimensiune-particulelor;
- informații despre forma particulelor sau sfericitatea;
- clasificarea sau metoda de testare.
Nu selectați o pastă numai din numărul de tip. Performanța de imprimare depinde și de vehiculul fluxului, conținutul de metal, geometria șablonului și condițiile imprimantei.
Pentru aplicațiile cu șablon, comparați limita superioară de dimensiune-particulelor cu cea mai mică deschidere critică, apoi evaluați raportul de suprafață și eficiența transferului. Articolul peproprietățile fizice ale pastei de lipitexplică de ce dimensiunea particulelor este doar o parte a comportamentului materialului.
4. Conținut de metal
Pasta de lipit conține pulbere metalică și un vehicul care conține flux-. Conținutul de metal este exprimat în mod obișnuit ca procent din greutate.
Poate influența volumul de aliaj depus, reologia, scăderea, răspunsul la imprimare, volumul reziduurilor și comportamentul de distribuire. Un procent mai mare nu este automat mai bun.
Când comparați produse, verificați dacă valorile folosesc aceeași bază și aceeași metodă de testare. O mică diferență numerică poate să nu fie semnificativă atunci când formulările sau metodele de aplicare prevăzute sunt diferite.
Evaluați conținutul de metal împreună cu vâscozitatea, geometria depozitului, eliberarea șablonului, reziduurile și volumul de lipit rămas după refluxare.
5. Clasificarea fluxului
Sistemul de flux îndepărtează oxizii, protejează suprafețele metalice în timpul încălzirii și sprijină umezirea. Un TDS util ar trebui să identifice clasificarea fluxului relevant sau să îndrume cititorul către documentația justificativă.
Determina:
- dacă chimia este colofoniu, rășină, organică sau altă categorie;
- nivelul de activitate;
- clasificarea aplicabilă a halogenurilor;
- dacă reziduul nu este-curat,-solubil în apă sau lavabil;
- dacă vreo afirmație cu zero-halogen este susținută de o metodă de testare specificată;
- dacă compatibilitatea reziduurilor a fost evaluată pentru testare sau acoperire conformă.
OficialulStandard de flux IPC J-STD-004Dacoperă cerințele de clasificare și caracterizare pentru fluxurile de lipit.
Clasificarea fluxului și o afirmație de marketing-totală cu halogen nu sunt neapărat aceeași afirmație. Examinați baza testului, mai degrabă decât să vă bazați doar pe formulare. Comparația dintrepasta de flux si pasta de lipitpoate preveni, de asemenea, confuzia materială.
Pentru aplicațiile care necesită control documentat al halogenului, examinați afirmațiile privind procesele și fiabilitatea asociate cu apastă de lipire cu -înaltă fiabilitate zero-halogen.
6. Vâscozitate și condiții de testare
Un număr de vâscozitate este util numai atunci când sunt cunoscute condițiile de testare.
Acolo unde este cazul, TDS ar trebui să identifice:
- temperatura de testare;
- instrument sau metodă de testare;
- ax sau rotor;
- viteza de rotatie;
- procedura de conditionare;
- unități de măsură.
Două produse pot prezenta valori diferite deoarece au fost testate în condiții diferite. O pastă de imprimare cu șablon-, o pastă de distribuire cu ac- și un material de jet necesită, de asemenea, un comportament reologic diferit.
Nu comparați produsele destinate diferitelor metode de depunere dintr-un singur număr de vâscozitate. Ghidul pentrumetode de aplicare a pastei de lipitexplică de ce tipărirea, distribuirea și alte procese necesită ferestre de materiale diferite.
7. Tixotropie și Slump
Pasta de lipit trebuie să curgă în timp ce se aplică forța, apoi să recupereze suficientă structură pentru a păstra forma imprimată.
Acest comportament poate fi descris prin tixotropie, recuperarea vâscozității, performanța în slăbire sau definirea tipăririi.
Recuperarea slabă poate permite depunerilor să se răspândească către padurile învecinate. Rezistența excesivă la curgere poate contribui la umplerea incompletă a deschiderii sau la probleme de eliberare.
Pentru lucrări de-pitch fin, căutați informații despre temperatură-camera și-scădere a temperaturii ridicate, condiții de testare și criterii de acceptare. O afirmație precumrezistență excelentă la cădereeste mai puțin utilă decât o metodă și un rezultat definit.
8. Tack Force și Tack Life
După imprimare, pasta de lipit reține temporar componentele înainte de refluxare. Comportamentul de aderență afectează stabilitatea poziționării, mișcarea în timpul manipulării, asamblarea pe dublu-față și întârzierea permisă înainte de reflux.
- Forța de aderențădescrie capacitatea pastei de a ține o componentă.
- Tack viatadescrie cât timp rămâne utilă această capacitate de păstrare.
- Stencil de viațădescrie cât timp pasta rămâne utilizabilă pe șablon în condiții definite.
O linie de producție cu o întârziere lungă de plasare-la-refluxare poate avea nevoie de o fereastră de aderență diferită de o linie continuă rapidă.
9. Viața șablonului și recuperarea pauzei
Durata de viață a șablonului descrie cât de mult poate rămâne pasta pe șablon, menținând în același timp un comportament de imprimare acceptabil în condițiile stabilite.
Rezultatul depinde de temperatura camerei, umiditate, activitatea imprimantei, durata pauzei, fluxul de aer, curățarea șablonului, completarea pastei și definiția performanței acceptabile.
O valoare de titlu, cum ar fi opt ore, nu înseamnă neapărat că materialul poate rămâne neatins pentru acea perioadă și poate reporni fără ajustare.
O încercare de producție ar trebui să includă tipărirea continuă, o pauză planificată, repornirea tipăririlor, compararea SPI, observarea rulării pastei și umplerea deschiderii și verificări pentru contaminarea părții inferioare. Întrerupeți recuperarea poate fi mai informativă decât valoarea de viață a șablonului de titlu-.
10. Depozitare, termen de valabilitate și încălzire
Instrucțiunile de depozitare sunt specifice produsului-. TDS trebuie să precizeze temperatura necesară, termenul de valabilitate nedeschis, condițiile ambalajului, procedura de încălzire, manipularea după deschidere și dacă materialul folosit poate fi returnat în recipientul original.
Urmați instrucțiunile de încălzire ale furnizorului și păstrați recipientul sigilat până când se atinge condiția specificată. Dimensiunea pachetului afectează cât de repede materialul ajunge la starea sa de funcționare, astfel încât o seringă și un borcan mare nu ar trebui să primească automat același timp de încălzire.
Înregistrați data de fabricație, data expirării, data deschiderii și ora plasate pe șablon. Aceste marcaje temporale ajută la urmărirea unui defect ulterior către istoria materialului real.
Articolul peperioada de valabilitate și depozitare a pastei de lipitacoperă mai detaliat principalele riscuri de manipulare.
11. Fereastra Printing and Application
TDS poate recomanda tipul racletei, viteza de imprimare, presiunea, viteza de separare, grosimea șablonului, condițiile camerei, presiunea de distribuire, dimensiunea acului sau intervalul de aplicare.
Acestea sunt condiții de pornire, nu rețete universale pentru mașini. Rezultatele se pot schimba în funcție de geometria deschiderii, grosimea foliei, suportul plăcii, garniturile, designul imprimantei, vârsta pastei și condițiile de mediu.
Verificați dacă fișa de date este scrisă pentru metoda prevăzută:
- imprimare cu șablon;
- seringă sau distribuire pneumatică;
- imprimare cu jet;
- reprelucrare;
- fixați-în-pastă.
Un material optimizat pentru o metodă nu trebuie considerat potrivit pentru alta. Depunerea fără-contact poate necesita un scop-proiectatjet-pastă de lipit pentru imprimare.
12. Reflow, reziduuri și curățare
Un TDS poate include un profil de reflux sugerat sau o fereastră termică generală. Examinați ghidarea rampei, intervalul de înmuiere, timpul peste lichidus, intervalul de vârf, ghidarea de răcire, atmosfera, aspectul reziduurilor și recomandările de curățare.
Curba furnizată este în mod normal un punct de plecare. Profilul final depinde de masa termică a plăcii, limitele componentelor, finisajul, aliajul și capacitatea cuptorului.
Informațiile despre reziduuri ar trebui să răspundă mai mult decât dacă produsul este descris ca ne-curat. Determinați dacă reziduul este lipicios, dacă curățarea este permisă, cu ce agent de curățare este compatibil, dacă reziduul este potrivit pentru testarea electrică și dacă sunt disponibile dovezi de compatibilitate sau fiabilitate a acoperirii.
Un reziduu mic din punct de vedere vizual nu este automat acceptabil electric. Criteriile de acceptare ar trebui să provină din cerințele clientului, din capacitatea procesului intern și din specificațiile de asamblare aplicabile.
Cum să comparați două fișe de date pentru pastă de lipit
Utilizați o comparație structurată înainte de a lua în considerare afirmațiile de marketing sau prețul.
| Caietul de sarcini | Poate fi comparat direct? | Ce trebuie verificat |
|---|---|---|
| Compoziția aliajului | De obicei | Aliaj exact și înlocuitori permisi |
| Interval de topire | De obicei | Distingeți datele de topire de vârful recomandat al cuptorului |
| Tipul de pulbere | Parţial | Domeniul real de particule și limita superioară |
| Conținut de metal | Parţial | Baza și metoda de testare |
| Clasificarea fluxului | De obicei | Revizuire standard, activitate și revendicare justificativă |
| Viscozitate | Doar cu metode de potrivire | Temperatura, instrumentul, viteza și unitățile |
| Prăbușiți și virați | Doar cu teste de potrivire | Metodă, condiții și criterii de acceptare |
| Stencil de viață | Nu numai din valoarea titlului | Mediu, definirea pauzei și comportamentul de repornire |
| Depozitare | De obicei | Pachet, condiții nedeschise și instrucțiuni de încălzire |
| Ghid de imprimare | Nu | Validați pe imprimanta și șablonul propriu-zis |
| Ghid de reflux | Nu | Profilați ansamblul PCB real |
Exemplu de comparație ipotetică
Următorul exemplu este ilustrativ și nu reprezintă un produs comercial specific.
Produsul A enumeră o valoare a vâscozității măsurată la 25 de grade folosind o singură metodă de rotație. Produsul B enumeră o valoare mai mică, dar utilizează un instrument, viteză și procedură de condiționare diferite. Numerele nu pot fi clasate direct.
Următorul pas corect este obținerea unor condiții de testare comparabile sau evaluarea ambelor materiale în aceeași încercare de imprimare. O vâscozitate mai mică raportată nu dovedește o imprimare mai ușoară, o eliberare mai bună sau o stabilitate mai mare a procesului.
Controlul revizuirii și specificațiile de achiziție
Aprobarea tehnică ar trebui să includă controlul documentelor, nu numai proprietățile materialelor.
Înregistra:
- numărul de revizuire TDS;
- data intrării în vigoare sau emiterii;
- revizuire SDS;
- cod de produs și pachet aprobat;
- Tip de aliaj și pulbere aprobat;
- elementele CoA necesare;
- cerinţele de notificare-de schimbare a furnizorului.
Este posibil ca un TDS să nu fie o garanție contractuală. Când un parametru este esențial pentru acceptarea primită sau pentru fiabilitatea producției, plasați cerința convenită în specificația de achiziție sau în acordul de calitate și definiți modul în care va fi afișată conformitatea.
Steaguri roșii într-o pastă de lipit TDS
Solicitați clarificări atunci când o fișă de date:
- spune doar fără plumb, fără a identifica aliajul;
- dă un tip de pulbere fără un interval de particule;
- enumeră vâscozitatea fără condiții de testare;
- susține că nu-curăță fără clasificarea fluxului sau dovezi privind reziduurile;
- oferă termen de valabilitate fără condiții de depozitare;
- enumeră viața șablonului fără a defini mediul;
- prezintă o curbă de reflux ca fiind valabilă pentru fiecare placă;
- folosește cuvinte fără -halogen sau halogen-fără o bază de testare specificată;
- nu conține o dată de revizuire;
- amestecă valorile tipice și limitele garantate fără a le identifica;
- nu oferă nicio cale către documentația SDS sau la nivel{0}}lot.
Lipsa informațiilor nu face automat materialul inadecvat, dar împiedică o comparație tehnică completă.
Ce nu poate dovedi TDS: Lista de verificare a procesului SMT
O revizuire a documentelor ar trebui să conducă la un studiu controlat.
Înainte de imprimare
- Înregistrați produsul, numărul lotului și data de expirare.
- Verificați istoricul depozitării și încălzirii.
- Documentați instrucțiunile de amestecare, starea șablonului și condițiile încăperii.
- Înregistrați setările imprimantei și geometria critică a deschiderii.
În timpul imprimării
- Evaluați rularea, umplerea deschiderii și eliberarea.
- Măsurați volumul depozitului, înălțimea și variația zonei.
- Examinați eficiența transferului și imprimați{0}}pentru-coerența tipăririi.
- Includeți o pauză planificată și reporniți.
- Verificați partea inferioară a șablonului pentru contaminare.
În timpul plasării și redistribuirii
- Verificați stabilitatea componentelor și menținerea aderenței.
- Măsurați profilul reflow pe placa reală.
- Inspectați umezeala, lipirea cu bile, piatra funerară, puntea și reziduurile.
După Reflow
- Utilizați inspecția vizuală sau AOI, după caz.
- Utilizați raze-X pentru îmbinările ascunse acolo unde este necesar.
- Efectuați teste electrice, de curățenie sau de fiabilitate conform cerințelor produsului.
- Înregistrați lotul de material exact și condițiile de proces.
Ghidul pentruinspecția pastei de lipit și calitatea PCB-uluiexplică de ce datele de imprimare ar trebui colectate înainte de plasare și redistribuire ascunde depozitul inițial. Mai largmetode de evaluare a performanței lipiriipoate sprijini planul final de calificare.
Întrebări frecvente
Î: Este garantată o valoare TDS pentru fiecare lot?
R: Nu neapărat. Multe valori sunt rezultate tipice sau condiții recomandate. Utilizați un CoA, o specificație de achiziție sau un acord de calitate atunci când sunt necesare limite specifice lotului-.
Î: Pot fi comparate direct două valori de vâscozitate?
R: Numai atunci când unitățile, metoda de testare, temperatura, echipamentul și procedura de condiționare sunt comparabile.
Î: Pasta de lipire de tip 5 se imprimă întotdeauna mai bine decât tipul 4?
R: Nu. Particulele mai mici pot oferi o marjă geometrică mai mare, dar imprimarea depinde și de reologia fluxului, designul șablonului, conținutul de metal și controlul procesului.
Î: Nicio-pastă de lipit curată nu necesită niciodată curățare?
R: Nu. Curățarea poate fi în continuare necesară pentru acoperire, circuite de-impedanță ridicată, aspect, compatibilitate cu reziduuri sau cerințele clienților.
Î: Profilul recomandat de reflow poate fi copiat direct în cuptor?
R: Nu. Este o fereastră de pornire. Profilul final trebuie măsurat și ajustat pe ansamblul PCB propriu-zis.
Î: Ce ar trebui să solicite achizițiile în plus față de TDS?
R: Solicitați FDS, revizuirea documentului curent, informații despre ambalare și depozitare, rapoarte de testare aplicabile, opțiuni de trasabilitate și un certificat de certificare atunci când este necesar.
Concluzie
O pastă de lipit TDS ar trebui tratată ca un document de decizie, nu ca o garanție completă de producție. Confirmați mai întâi aliajul, comportamentul la topire, distribuția pulberii și clasificarea fluxului. Apoi comparați conținutul de metal, vâscozitatea, slăbirea, aderența, durata de viață a șablonului, ghidarea de depozitare și aplicare în condiții de testare echivalente.
Decizia finală ar trebui să provină din cerințe documentate și dintr-un studiu SMT controlat. Imprimarea repetată, SPI, măsurarea profilului de reflux și inspecția post-reflow arată dacă materialul se potrivește cu PCB-ul, echipamentul și obiectivul de fiabilitate.
Pentru o recomandare bazată pe aliaj, tipul de pulbere, sistemul de flux, geometria șablonului, cerințele de depozitare și aplicare, trimiteți detaliile procesului prin intermediulPagina de anchetă YIHMA.
