Pastă de lipit vs sârmă vs bar: Ghid de asamblare PCB

Pasta de lipit, firul de lipit și bara de lipit pot folosi familii de aliaje similare, dar nu sunt produse interschimbabile. Fiecare formă este concepută pentru a livra lipire la o îmbinare într-un mod diferit.

• Alegeți pasta de lipitpentru imprimare cu șablon sau distribuire urmată de reflux.
• Alegeți firul de lipitpentru lipire manuală, reprelucrare PCB sau lipire prin punct robotizat.
• Alegeți bara de lipitpentru lipire prin val, lipire prin scufundare, sisteme de lipire selectivă cu oală de lipit sau operațiuni repetate de cositorire.

Cea mai bună alegere începe cu procesul de asamblare, nu cu numele aliajului. Tipul componentelor, echipamentul, volumul de producție, chimia fluxului, cerințele de curățare și nevoile de conformitate restrâng apoi specificația.

În primul rând, separați forma de lipit, aliajul și fluxul

Trei decizii sunt adesea amestecate:

• Forma de lipitdescrie modul în care materialul este furnizat și livrat: pastă, sârmă sau bară.
• Aliaj de lipitdescrie compoziția metalică, cum ar fi un sistem Sn-Ag-Cu, Sn-Cu, Sn-Bi sau Sn-Pb.
• Sistem de fluxdetermină îndepărtarea oxidului, suportul de umectare, comportamentul reziduurilor și cerințele de curățare.

Un aliaj nominal poate fi disponibil în mai multe forme, dar acest lucru nu face ca aceste produse să fie echivalente-procesului. Pentru o imagine de ansamblu mai amplă, consultațiclasificarea lipiturilor. IPC publică, de asemenea, cerințe separate pentrupaste de lipit sub J-STD-005B, fluxuri de lipit sub J-STD-004D, șialiaje electronice de lipit-și lipituri solide sub J-STD-006.

Pastă de lipit vs sârmă de lipit vs bară de lipit dintr-o privire

Când să alegeți pasta de lipit

Pastă de lipitcombină pulberea fină de aliaj de lipit cu un vehicul pe bază de flux{0}}. Plasează o cantitate controlată de lipit pe plăcuțele PCB înainte ca ansamblul să intre într-un proces de reflux.

Cele mai bune aplicații

Pasta de lipit este, în mod normal, cea mai eficientă alegere atunci când o placă conține multe componente-de suprafață. Un șablon poate depune pastă pe un număr mare de tampoane într-un singur ciclu de imprimare, după care componentele sunt plasate și refluxate. Distribuirea sau jetajul pot fi utilizate pentru prototipuri, depozite localizate, cerințe mixte-de înălțime sau modele care nu se potrivesc tipăririi convenționale cu șabloane.

Utilizările obișnuite includ SMT de producție, ansamblul componentelor cu pas fin-, componentele cu terminație inferioară-, refluxarea prototipului și reprelucrarea SMD selectată. O listă mai detaliată este disponibilă în ghidul pentruaplicații comune cu pastă de lipit.

Ce să verificați înainte de a cumpăra

• Aliaj și interval de topire
• Tipul de pulbere și adecvarea pentru cea mai mică deschidere a șablonului
• Clasificarea fluxului și cerințele privind reziduurile
• Informații despre conținutul de metal, vâscozitatea, căderea, aderența și umezirea
• Depozitare recomandată, decongelare, durată de viață și profil de reflux
• Compatibilitate cu șablonul, imprimanta, sistemul de distribuire și procesul de curățare

Metoda de aplicare contează la fel de mult ca și materialul. Examinați cum săaplicați corect pasta de lipitînainte de a modifica parametrii de imprimare sau de a distribui setările. Istoricul depozitării afectează și consistența, așa că produsul este declaratperioada de valabilitate a pastei de lipit și condițiile de manipularear trebui tratate ca controale de proces.

Principalele limitări

Performanța pastei depinde de mai mult decât de chimie. Designul șablonului, eliberarea deschiderii, alinierea imprimării, volumul depozitului, precizia plasării, suportul plăcii și profilul termic pot afecta rezultatul. In productie,inspecția pastei de lipitpoate ajuta la identificarea problemelor de depozit înainte ca componentele să treacă prin reflux.

Când să alegeți firul de lipit

Sârma de lipit furnizează aliajul la o îmbinare încălzită la un moment dat. Acest lucru îl face practic atunci când un operator sau un sistem robotizat are nevoie de control local, mai degrabă decât depuneri simultane pe un întreg PCB.

Cele mai bune aplicații

• Lipirea manuală a cablurilor-performante
• Conector, terminal și atașare cablu
• Retușarea-PCB-ului și înlocuirea componentelor
• Volum-scăzut sau ansamblu prototip
• Lipirea robotică a fierului de călcat
• Componentele instalate după ciclul principal de reflux

Sârma este disponibilă în diferite diametre, aliaje și configurații de flux. Privire de ansamblu asupraproprietățile și aplicațiile firului de lipitoferă context suplimentar asupra formelor solide de lipit.

Flux-Firul cu miez nu este același cu firul solid

Multe fire de calitate electronică-conțin unul sau mai multe miezuri interne de flux. Fluxul este eliberat pe măsură ce firul se topește în apropierea îmbinării. Cablul solid nu asigură acest mecanism de livrare-încorporat și, în mod normal, necesită o strategie de flux separată.

Chiar și firul cu miez-fluxat poate avea nevoie de flux suplimentar în timpul anumitor operațiuni de reparație, în special atunci când suprafețele sunt oxidate sau geometria îmbinării limitează umezirea. Fluxul adăugat trebuie să rămână compatibil cu reziduurile existente și procesul de curățare. Nu presupuneți că toate firele au aceeași activitate de flux, conținut de halogenuri, comportament de reziduuri sau cerințe de curățare.

Principalele limitări

Lipirea manuală este sensibilă la tehnica operatorului, starea vârfului-fierului, timpul de contact, capacitatea de căldură, alimentarea firului și accesul la îmbinare. Echipamentul robotizat îmbunătățește repetabilitatea, dar necesită totuși diametrul corect al firului, programul de alimentare, geometria vârfului, planul de întreținere și proiectarea îmbinării.

Sârma de lipit poate repara îmbinările SMD individuale, dar nu înlocuiește depunerea paralelă controlată a pastei de lipit în producția de volum SMT.

Când să alegeți bara de lipit

Bara de lipit furnizează aliajul utilizat pentru a stabili sau a completa o baie de lipit topită. Se adaugă în mod obișnuit la echipamentele de lipit prin valuri, sistemele de scufundare, vasele de lipit și unele mașini de lipit selectiv.

Cele mai bune aplicații

• Lipirea prin valuri a ansamblurilor cu-gauri traversante și-tehnologice mixte
• Lipirea prin scufundare a terminalelor, cablurilor sau ansamblurilor mici
• Coavirea repetată a capetelor de sârmă sau a conductorilor componentelor
• Procese de lipit-oală și fântână
• Rezervoare de mașini care necesită volume mai mari de aliaj topit

Lipirea cu bară este eficientă pentru procesele care necesită un volum stabil de metal topit, dar nu este destinată plasării precise punct{0}}cu{1}}punct pe suporturi SMT.

Barul este doar o parte a procesului

Lipirea prin val și prin scufundare utilizează în mod normal o aplicație separată de flux. Rezultatul depinde de selectarea fluxului, preîncălzire, temperatura de lipire, timpul de contact, finisajele plăcii și ale componentelor, setările transportorului și starea băii. Ghidul pentruflux de lipit prin valexplică rolul fluxului înainte ca ansamblul să ajungă la valul de lipit.

Baia necesită, de asemenea, control pentru oxidare, zgură, metale dizolvate și contaminare transportată de componente și plăci. Examinați principalulprecauții de funcționare a barei de lipitși metodele folosite pentruevalua performanța barei de lipitînainte de a schimba aliajul sau practica de reaprovizionare.

Cum să selectați forma potrivită de lipit

1. Începeți cu metoda de livrare

• Dacă lipirea este depusă înainte ca întregul ansamblu să fie încălzit, începeți cu pastă.
• Dacă lipirea este introdusă într-o îmbinare încălzită individual, începeți cu sârmă.
• Dacă îmbinarea intră în contact cu o baie topită sau un val, începeți cu bara.

Această primă decizie este mai utilă decât doar compararea numelor de aliaje.

2. Potriviți componenta și îmbinarea

Ansamblurile SMT dense necesită, de obicei, pastă și reflux. Îmbinările, conectorii și terminațiile cablurilor accesibile prin-sărmă pot fi potrivite pentru fire. Producția repetată prin-găuri prin găuri poate fi potrivită pentru lipirea în valuri sau selectivă, unde lipirea cu bară alimentează rezervorul topit.

Geometria îmbinării afectează, de asemenea, specificația. Deschiderile fine pot necesita un tip diferit de pulbere de pastă, în timp ce terminalele mari pot necesita un diametru de sârmă și o sursă de căldură capabilă să furnizeze suficient aliaj și energie termică.

3. Luați în considerare volumul și automatizarea

Volumul producției nu determină forma în sine, dar schimbă cea mai economică metodă de livrare. Câteva îmbinări prototip pot fi lipite manual. Sute de depozite SMT favorizează imprimarea și reflow. Îmbinările prin-găuri repetate pot justifica echipamentul ondulat sau selectiv.

4. Definiți cerințele de flux și curățare

Confirmați dacă procesul nu necesită -curat,-solubil în apă, fără-halogeni sau alt sistem de flux validat. Verificați limitele de reziduuri, coroziune sau cerințele de fiabilitate electrică și dacă curățarea este obligatorie.

Pasta conține propriul vehicul de flux, firul cu miez de flux{0}}furnizează flux prin fir, iar lipirea cu bară funcționează în mod normal cu un flux separat. Etichetele materialelor pot suna similar, dar reologia, activarea, reziduurile și comportamentul de livrare nu sunt echivalente. Utilizați cerințele de aplicație și fiabilitate pentrualegeți fluxul de lipit potrivit.

5. Selectați aliajul și confirmați conformitatea

După identificarea formei și a strategiei de flux, comparați comportamentul de topire al aliajului, temperatura procesului, sensibilitatea componentelor, fiabilitatea îmbinării, costul și cerințele de reglementare. Ghidul pentrualiaje comune de lipit de staniu pentru asamblarea PCBpoate ajuta la organizarea comparației tehnice.

Produsele fără plumb-și care conțin-plumb nu ar trebui alese numai în funcție de obicei sau de punctul de topire. Piața, categoria de produse, exceptările, specificațiile clienților și legislația aplicabilă trebuie verificate. Pentru produsele introduse pe piața europeană, consultați informațiile Comisiei Europene privindDirectiva RoHS. Comparația dintrelipire cu staniu vs lipire cu plumboferă un context suplimentar de-selectare a materialelor, dar o revizuire de reglementare trebuie finalizată pentru produsul specific.

Trei scenarii practice de asamblare

Prototip SMT cu două{0}}conectori prin găuri

Folosiți pastă de lipit pentru plăcuțele SMD și reîncărcați componentele-montate la suprafață. Instalați conectorii-pentru orificii cu fir de lipit, apoi utilizați un fir și un flux de reluare compatibil pentru retușarea-localizată.

Placă de producție mixtă SMT și{0}}Trough Hole

O linie de producție poate imprima pastă de lipit, plasează și reîmprospăta componentele SMT, poate introduce piese prin-gauri, le poate lipi printr-un proces ondulat sau selectiv furnizat prin lipire cu bară și poate termina cu sârmă pentru retușarea inspecției-. Pasta, bara și sârma sunt complementare în acest flux de lucru, mai degrabă decât înlocuitori concurenți.

Sârmă repetată-Opriți cositorirea

Pentru un număr mare de capete de sârmă, un vas de lipit controlat, furnizat cu lipit cu bară, poate fi mai eficient decât alimentarea sârmei la fiecare capăt. Procesul necesită încă fluxul corect, timpul de imersie, temperatura băii, controlul contaminării și procedura de siguranță.

Greșeli frecvente de selecție

• Alegerea numai după numele aliajului:același aliaj nominal nu face ca pasta, sârma și bara să fie interschimbabile.
• Presupunând că fiecare produs conține flux:pasta conține un vehicul de flux, multe fire sunt cu miez-flux, iar barele se bazează în mod normal pe flux separat.
• Utilizarea firului ca înlocuitor SMT de producție:sârma poate repara îmbinările locale, dar nu poate reproduce depozitele controlate printr-un model de șablon populat.
• Rularea unei băi de lipit fără control al compoziției:temperatura, oxidarea, zgură, metalele dizolvate și practica de reaprovizionare pot modifica procesul.
• Ignorând compatibilitatea reziduurilor:schimbarea formei de lipit poate modifica, de asemenea, chimia fluxului și cerințele de curățare.
• Copierea setărilor unei alte linii:echipamentul, șablonul, finisajul plăcii, geometria componentelor, masa termică și debitul pot necesita parametri diferiți.

Informații de pregătit înainte de a solicita o recomandare

• Procesul de asamblare și echipamentele disponibile
• SMT, detalii despre-gaură, conector, terminal sau sârmă-
• Cel mai mic pas al componentei, deschiderea șablonului sau geometria îmbinării
• Aliaj preferat sau restricție de reglementare
• Clasificarea fluxului și cerințele de curățare
• Volumul producției și nivelul de automatizare
• Finisaje PCB și componente
• Defecte curente sau limitări ale procesului
• Fiabilitate, cerințe ale clienților și ale pieței

Forma de lipire corectă ar trebui să se potrivească mai întâi cu metoda de livrare. Pasta susține depunerile controlate înainte de refluxare, sârma susține îmbinările individuale încălzite și bara susține procesele de baie topită-. Odată ce alegerea este clară, aliajul, fluxul, ambalajul și fereastra de proces pot fi specificate mai precis.

Pentru a discuta despre un anumit ansamblu PCB sau un proces de lipire,trimiteți cerințele dvs. de asamblare, inclusiv echipamentul, preferința de aliaj, fluxul sau cerințele de curățare, volumul de producție și problema curentă de lipire.