Precauții pentru utilizarea barelor de lipit

Dec 17, 2025

Lăsaţi un mesaj

 

Bare de lipit

 

Depozitare

 

 

(1) Mediul de stocare

  • Temperatura trebuie controlată la temperatura camerei, în general 18-28 grade; umiditatea ar trebui să fie de 10%-65%; și nu ar trebui să existe gaze oxidante puternice, cum ar fi oxigenul. În general, acestea ar trebui să fie depozitate sigilate în cutiile lor de ambalare.

 

(2)Măsuri de siguranță pentru depozitare

  • Bare de lipitsunt grele; evitați plasarea lor în poziții ridicate. Locația de depozitare ar trebui să fie, de preferință, la parter, cu o podea solidă (dacă este amplasată pe alte etaje, evaluați dacă podeaua poate suporta greutatea și observați în mod regulat zona de amplasare pentru orice semne de lasare pentru a preveni prăbușirea). Înălțimea de stivuire ar trebui, de asemenea, limitată.
Solder bars

 

Utilizare

 
 

(1) Temperatura


Temperatura de lipit pentru barele de lipit cu plumb (Sn63/Pb37) este în general setată la 230 de grade , în timp ce temperatura de lipire pentru barele de lipit fără plumb (SAC305) este în general setată la 260 de grade .

 
 
 

(2) Mediul atmosferic


Când utilizați bare de lipit în lipirea prin val, se recomandă utilizarea gazului de azot pentru a îmbunătăți fluiditatea și umectarea lipitului, a reduce rata de oxidare a lipitului la temperaturi ridicate și a minimiza pierderile de lipit.

 
 
 

(3) Controlul volumului lipirii


Cantitatea de lipit din rezervorul de lipit cu val este, în general, controlată de înălțimea nivelului lichidului pentru a reduce diferența de înălțime dintre lipirea lichidă pulverizată de la val și suprafața lichidă, reducând astfel cantitatea de zgură de lipit generată și minimizând pierderea de lipit.

 

 

(4) Controlul conținutului impurităților


1) Clasificarea lipiturilor cu staniu-plumb după puritate

  • ① Lipitură reciclată și rafinată: în industrie, unele deșeuri de lipit (zgură de lipit, lipire picurată, capete de lipit și materiale contaminate aruncate etc.) sunt adesea reciclate sau rafinate și apoi revândute. Datorită costului ridicat de rafinare (depășind cu mult prețul de vânzare al lipiturii), pentru lipirea reziduală de calitate scăzută-conținând numai impurități precum cuprul, zincul și fierul, practica generală este de a adăuga metal virgin nou la lipirea reziduală reciclată pentru a reduce conținutul de impurități sub nivelul permis pentru contaminarea lipiturii. Standardele guvernamentale americane QQ-S-571 și ASTM B-32 reflectă nivelurile admisibile de contaminare a materialelor reciclate, așa cum se arată în tabelele 2.10 și 2.11.

 

 

Tabel 2.10: Compoziția chimică a aliajelor de lipit utilizate în standardul federal american QQ-S-571 (%)

 

Element/Proprietate Sn70 Sn63 Sn62 Sn60 Sn50 Sn40
Sn (%) 69.5–71.5 62.5–63.5 61.5–62.5 59.5–61.5 49.5–51.5 39.5–41.5
Pb (%) Echilibru Echilibru Echilibru Echilibru Echilibru Echilibru
Sb max (%) 0.20–0.50 0.20–0.50 0.20–0.50 0.20–0.50 0.20–0.50 0.20–0.50
Bi max (%) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
Ag max (%) 0.015 0.015 1.75–2.25 0.015 0.015 0.015
Cu max (%) 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08 0.08
Fe max (%) 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02
Zn max (%) 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
Al max (%) 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005
Ca max (%) 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
Cd max (%) 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001
Solidus (grad) 183 183 183 183 183 183
Liquidus (grad) 193 183 189 191 216 238

 

 

Tabelul 2.11: Compoziția chimică a aliajelor de lipit utilizate în standardul ASTM B-32 (%)

 

Nota Sn Pb Sb min-max Bi max Cu max Fe max Al max Zn max Ca max
70A 70 30 - 0.12 0.25 0.08 0.02 0.005 0.03
70B 70 30 0.20–0.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03
63A 63 37 - 0.12 0.25 0.08 0.02 0.005 0.03
63B 63 37 0.20–0.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03
60A 60 40 - 0.12 0.25 0.08 0.02 0.005 0.03
60B 60 40 0.20–0.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03
50A 50 50 - 0.12 0.25 0.08 0.02 0.005 0.03
50B 50 50 0.20–0.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03
45A 45 55 - 0.12 0.25 0.08 0.02 0.005 0.03
45B 45 55 0.20–0.50 0.25 0.08 0.02 0.005 0.005 0.03

 

Utilizarea lipiturii reciclate este descurajată în aplicațiile critice deoarece, în producția automată de masă, impuritățile imprevizibile din lipirea reciclată introduc variații neprevăzute în performanța lipirii, ceea ce poate duce la probleme serioase.

 

Solder bars

 

  • ② Lipitură virgină: Lipirea virgină se referă la lipirea făcută din staniu și plumb rafinat din minereu. Lipirea virgină este un material standard în producția din industria electronică, în special în sudarea automată pentru producția de masă (cum ar fi lipirea prin val a plăcilor de circuite imprimate). Consistența conținutului de impurități din acest grad de lipit este relativ previzibilă, prevenind astfel potențialele pericole asociate cu utilizarea lipiturii reciclate.

 

 

Tabel 2.12: Limite maxime de impurități pentru lipirea de calitate electronică (sudare cu puritate ridicată) (J-STD-001) (%)

 

Element de impuritate Conținut maxim permis (% în greutate)
Cu 0.300
Au 0.200
CD 0.005
Zn 0.005
Al 0.006
Sb 0.500
Fe 0.020
Ca 0.030
Bi 0.250
Ag 0.100
Ni 0.010

 

 

Tabel 2.13: Comparația conținutului de impurități în lipirea comună (Sn37Pb) (%)

 

Element de impuritate QQ-S-571E, ASTM B-32* Valoare tipică de lipit nouă (% în greutate) Valoarea limită maximă (% în greutate)
Sb * 0.010 *
Cu 0.080 0.010 0.25**
Au - 0.001 0.08***
CD - 0.001 0.005***
Zn 0.005 0.001 0.005***
Al 0.005 0.003 0.006*
Ca 0.030 0.020 0.030
Fe 0.020 0.001 0.020
Bi 0.250 0.006 0.250
În - 0.007 -
Ni - 0.002 -
Ag - 0.002 0.100
Pb 0.080 0.010 0.060

*Aplicabil la (0,20–0,50) % în greutate Sb; altfel, până la 0,12% în greutate.
**Impuritățile Cu, Au, Cd, Zn, Al nu trebuie să depășească 0,30% (cald la 250 de grade)

 

Tabel 2.14: Comparația limitelor de impurități în aliajele de lipit: Japonia JIS-Z-3282, standardul US MIL și China YB-568 (%)

 

Element de impuritate Japonia JIS-Z-3282-1972 Grad A (% în greutate) Japonia JIS-Z-3282-1972 Grad B (% în greutate) MIL SUA (% în greutate China YB-568 (% în greutate)
Sb <1.0 <0.30 <10 0.2 ~ 0.5
Cu <0.08 <0.05 <0.03 <0.08
Bi <0.05 <0.05 0.25 0.1
Zn <0.005 <0.005 <0.005 0.002
Fe 0.35 <0.03 <0.02 0.02
Al <0.005 <0.005 <0.005 0.005
Ca <0.03 <0.03 <0.03 0.05

 

2) Influența impurităților metalice asupra proprietăților fizice ale lipiturii cu staniu-plumb

Urme de alte metale sunt adesea prezente în lipire ca impurități. Unele impurități sunt inofensive, în timp ce altele, chiar și în cantități mici, pot avea diverse efecte adverse asupra procesului de lipit și a performanței îmbinării de lipit. În general, efectul elementelor de impuritate în lipire depinde de solubilitatea solidă a elementului metalic adăugat în faza de staniu sau plumb. Dacă se formează compuși intermetalici, efectul depinde și de formarea acestor compuși intermetalici. Formarea soluțiilor solide crește rezistivitatea (de exemplu, adăugarea de bismut și mangan), în timp ce formarea de compuși intermetalici reduce rezistivitatea lipiturii (de exemplu, adăugarea de cupru).

 

3) Influența impurităților asupra umezirii
Impuritățile precum zincul și aluminiul sunt impurități dăunătoare. Chiar și la un conținut de 0,001%, ele pot înrăutăți aspectul îmbinărilor de lipit și pot afecta în mod semnificativ umecbilitatea și fluiditatea, făcând lipirea prin valuri mai dificilă. Impuritățile metalice care afectează direct lipirea includ cuprul, aurul, zincul și aluminiul. Aceste impurități pot provoca eroziunea metalului de bază atunci când sunt scufundate în valul de lipit, ceea ce duce la defecte de lipire, cum ar fi „punturi” și „spiking”.

Urmele de impurități metalice încorporate în lipirea cu staniu-plumb vor modifica energia de suprafață a aliajului rezultat, afectând astfel caracteristicile de umectare ale acestuia, așa cum se arată în Figura 2.22. În lipirea cu val, influența impurităților asupra umectabilității este de o importanță deosebită în asigurarea rezultatelor eficiente ale lipirii cu val.

info-706-308

În plus, prezența reziduurilor de oxid de staniu-plumb, gaze și incluziuni ne-metalice în lipire afectează, de asemenea, în mod semnificativ performanța lipitului, un fapt adesea trecut cu vederea. Lipitura-topită în vid, realizată din staniu și plumb topite în vid-, prezintă cele mai bune proprietăți de difuzie.

 

4) Influența metalelor impure asupra performanței lipirii
Principalele componente ale lipirii cu plumb utilizate în lipirea cu val sunt staniul și plumbul. În plus, conține oligoelemente, care sunt considerate impurități. Influența principalelor metale impurități întâlnite în lipirea prin val asupra performanței lipirii este prezentată în Tabelul 2.15.

 

 

Tabelul 2.15: Efectele elementelor de impurități din lipire asupra performanței sudurii

 

 

Element de impuritate Proprietăți mecanice Umiditate/Sudabilitate Modificări ale temperaturii de topire Alte efecte
Plumb (Pb) Rezistența la tracțiune crește, ductilitatea devine fragilă Umecabilitate ridicată, fluiditate redusă Interval de topire mai restrâns Rezistență electrică crescută
Bismut (Bi) Devine fragil Fluiditate și umectabilitate reduse; predispus la împingere și împingere Punct de topire mai mic Crăpături în timpul ciclului termic, pierderea luciului
Zinc (Zn) Forța crește Greu de manevrat Punct de topire mai mare Suprafață poroasă, boabe grosiere, pierderea luciului
Fier (Fe) Puterea de lipire redusă Fluiditate redusă Punct de topire mai mare Proprietăți magnetice
Aluminiu (Al) Casant și dur Fluiditate extrem de scăzută; în unele cazuri, fără umezire Formează bule sau ace-ca cristale, suprafață aspră Usor de oxidat, coroziv, pierderea luciului
Fosfor (P) Cantități mici cresc fluiditatea - - Culoare închisă
Cadmiu (Cd) Devine fragil Umiditate slabă, fluiditate redusă Interval de topire mai larg Aspect poros, alb
Arsenic (As) Casant și dur Vâscozitate crescută; predispus la împingere și împingere Punct de topire mai mare Formează compuși granulați sau{0}}cu topire scăzută
Antimoniu (Sb) Devine fragil Performanță redusă de lipit Punct de topire mai mare Formează cristale cu bule
Argint (Ag) Peste 5% tinde să producă gaz Necesită flux activ Punct de topire mai mare Rezistență crescută la căldură
Aur (Au) Devine fragil, rezistență mecanică redusă Pierderea luciului - Aspect alb

 

 

Trimite anchetă
Trimite anchetă